Обработка молочно-доильного и ёмкостного оборудования озоном позволяет предприятиям отказаться от использования дезинфицирующих средств и обработки паром. В настоящее время для бактерицидной обработки молочно-доильного и ёмкостного оборудования используют преимущественно традиционные методы: обработка паром под давлением и обработка дезинфицирующими средствами. Недостатками этих методов является существенное потребления биологически чистой воды, ощутимые энергетические затраты, а также расходы на приобретение, транспортировку и хранение химических дезинфицирующих веществ. Эти недостатки отсутствуют в случае применения озонирования. Озонирование находит широкое применение как эффективный метод сухой низкотемпературной дезинфекции и стерилизации технологического оборудования и помещений на предприятиях пищевой промышленности. Нашим предприятием, в сотрудничестве с Одесской Национальной Академией Пищевых Технологий разработанные методы, средства контроля и технологические схемы процесса озонирования, а также режимы дезинфекции пищевой промышленности. Установлено, что обработка озоном требует незначительного дозирования, проста и экономична. Так, экспериментальные работы были проведены в условиях племенной фермы СООО "Ива" Одесской области. В результате исследований проводили сравнение микробиологических показателей качества обработки озоно-воздушной смесью, с различной концентрацией и временем экспозиции, обработки дезинфицирующим средством "Н-Сид" (контроль1) и обработки паром (контроль2). Исследования показали эффективность применения озоногенератора "ИСТОЧНИК-агро М" по отношению к контролю (снижение микробиологических показателей в 10-50 раз). Воздух после озонирования отвечал всем требованиям. Для стерилизации емкостей с применением озонатора "ИСТОЧНИК-агро М" необходимо выполнить следующие рекомендации: - перед обработкой озоном ёмкости отмыть от загрязнения и жира горячей водой; - отверстия ёмкости (особенно технологические люки и горловина) плотно закрыть, например полиэтиленом; - озонатор установить так, чтобы озон входил в обрабатываемую ёмкость через верхнее отверстие; - обработка ёмкостей проводить в максимальном режиме; - продолжительность обработки определять в зависимости от объёма ёмкости. Минимальное время экспозиции - 20 минут. Для расчёта мощности и стоимости оборудования, а также подбора режимов озоновой обработки, обращайтесь к специалистам нашего предприятия.